13年定製經（jīng）驗
68台（tái）精密加工（gōng）設備
2-3天加工周期
五金衝壓（yā）工藝是利用衝頭和衝模使不鏽（xiù）鋼、鐵、鋁、銅等板材和異物變形或破碎，以達到一定形狀和尺寸的工藝。金屬衝壓有時被稱為板材成形，但（dàn）它略有不同。所謂的板材成型是指使用板材、薄壁管、薄型材等（děng）。作為原材（cái）料。塑料加工的成型方法統稱為板材成型。此時，一般不考慮厚板方向的變形。
衝壓（yā）工藝大致可分為（wéi）兩大類:分離工藝和成型（xíng）工藝(彎（wān）曲、拉伸和成型)。分離過程是在衝壓過程中沿一定的輪廓線將衝壓件與毛坯分離，衝壓件分離部分的質量也必須滿足一（yī）定的要求。成（chéng）形過程是使衝壓毛坯在（zài）無損傷的情況下發生塑性變形，並轉化為所需的成品形狀。同時，還應滿足尺寸公差等方麵的要求。
為（wéi）防（fáng）止五金（jīn）衝壓時開裂，東莞五金衝壓廠應從覆蓋件的結構、成型工（gōng）藝和模具設計等方麵（miàn）采取相應措施。為了防止金屬衝壓件開裂，每個（gè）圓角的半徑應較大，曲麵形狀在拉伸方向上的實際深度應較淺，每個零件均的深度應均勻，形狀應盡可能簡單，變化應盡可能平緩。拉伸方向應使（shǐ）衝頭與坯料的接（jiē）觸麵積盡可能大，壓邊表麵的合理形狀（zhuàng）和壓邊力應使壓邊表麵各部分的阻力（lì）均均勻適中（zhōng），減少拉伸深度，開加工孔和加工（gōng）切口等。為防止金屬衝（chōng）壓件開裂，東莞五金衝壓廠在衝壓時可采用（yòng）合理的（de）拉延（yán）筋（jīn）設計、較大的模（mó）具圓角和合理的凸（tū）模與凹模間（jiān）隙。
在衝壓過（guò）程中（zhōng），需要定期檢查衝頭轉盤的模具安（ān）裝座和衝壓件，以保（bǎo）證上下轉盤的同軸精度。五金衝壓件在安裝和使用前應進行嚴（yán）格檢查，清除（chú）汙物，並仔細檢查衝壓零件的（de）導套和模具是否潤滑良好。為了保證拉伸和壓縮零件的使用（yòng）壽命，模具的彈簧也（yě）應定期更換，以防止彈簧的疲勞損壞影響拉伸衝壓件的使用。安裝模具時，衝壓人（rén）員應使用軟金屬製造操（cāo）作工（gōng）具，防止在（zài）安裝過程中（zhōng）敲擊和擠壓時損壞衝壓件。
衝壓（yā）工藝大致可分為（wéi）兩大類:分離工藝和成型（xíng）工藝(彎（wān）曲、拉伸和成型)。分離過程是在衝壓過程中沿一定的輪廓線將衝壓件與毛坯分離，衝壓件分離部分的質量也必須滿足一（yī）定的要求。成（chéng）形過程是使衝壓毛坯在（zài）無損傷的情況下發生塑性變形，並轉化為所需的成品形狀。同時，還應滿足尺寸公差等方麵的要求。
為（wéi）防（fáng）止五金（jīn）衝壓時開裂，東莞五金衝壓廠應從覆蓋件的結構、成型工（gōng）藝和模具設計等方麵（miàn）采取相應措施。為了防止金屬衝壓件開裂，每個（gè）圓角的半徑應較大，曲麵形狀在拉伸方向上的實際深度應較淺，每個零件均的深度應均勻，形狀應盡可能簡單，變化應盡可能平緩。拉伸方向應使（shǐ）衝頭與坯料的接（jiē）觸麵積盡可能大，壓邊表麵的合理形狀（zhuàng）和壓邊力應使壓邊表麵各部分的阻力（lì）均均勻適中（zhōng），減少拉伸深度，開加工孔和加工（gōng）切口等。為防止金屬衝（chōng）壓件開裂，東莞五金衝壓廠在衝壓時可采用（yòng）合理的（de）拉延（yán）筋（jīn）設計、較大的模（mó）具圓角和合理的凸（tū）模與凹模間（jiān）隙。
在衝壓過（guò）程中（zhōng），需要定期檢查衝頭轉盤的模具安（ān）裝座和衝壓件，以保（bǎo）證上下轉盤的同軸精度。五金衝壓件在安裝和使用前應進行嚴（yán）格檢查，清除（chú）汙物，並仔細檢查衝壓零件的（de）導套和模具是否潤滑良好。為了保證拉伸和壓縮零件的使用（yòng）壽命，模具的彈簧也（yě）應定期更換，以防止彈簧的疲勞損壞影響拉伸衝壓件的使用。安裝模具時，衝壓人（rén）員應使用軟金屬製造操（cāo）作工（gōng）具，防止在（zài）安裝過程中（zhōng）敲擊和擠壓時損壞衝壓件。
