13年定（dìng）製經驗
68台精密加工設備
2-3天加工周期
金屬五金衝壓（yā）加工過程中，有可能在五金衝壓件產（chǎn）品的表麵產（chǎn）生明顯的不均勻條痕，增加表麵粗糙（cāo）度，嚴重影響五金（jīn）衝壓件表麵質量及整體強度（dù）。嚴重時，衝壓件要報廢。主要原因是改善衝（chōng）壓件與衝（chōng）壓模（mó）具之間的切（qiē）合性能，提高整個模具（jù）公差的間隙。
1.五金衝壓加工後出現不均（jun1）勻現象應如何（hé）處（chù）理。時,所需生產的模具及材料之前的間距需要控製好，根據不同的五金加工材（cái）料來選擇合適的模（mó）具，使模具與工件之間形成摩擦係統，使衝壓模具與衝壓件之間（jiān）的運動。在切削液中加（jiā）入性能（néng）較好的切削液，而性能良好的切削液對刀具及精（jīng）密零件的摩擦學（xué）性能有較大提高。
2.采用 潤滑好的乳化油,把衝壓模具和衝壓件產品之前（qián）產（chǎn）生的溫度降到低。
3.減（jiǎn）少衝壓件的長（zhǎng）徑（jìng）比，采用中架等中（zhōng）間支承（chéng），提高工件的剛度。在進給機構中，應適當加大傳動螺杆直徑，縮短螺（luó）杆長度，以提高進給機構（gòu）傳動剛度，消除進給機構中傳（chuán）動部件間的（de）間隙，提高進給（gěi）機構的（de）傳動性能，提高機床傳動係統的剛度。
4.降低切削負荷：通過減少（shǎo）回切量和傳動件（jiàn）重量，降低（dī）切削負荷，改善精密（mì）金屬零（líng）件的振動。
從總體上看，五金衝（chōng）壓（yā）加（jiā）工在加工過程中（zhōng），進料（liào）速度很低，出現了振動現象，必（bì）須（xū）立即停止加（jiā）工（gōng）設備運轉，然（rán）後再進行分（fèn）析，說明所出現的現象產生原因，然後有針對性地采取有效的整改措施，消除這（zhè）一（yī）現象，既保（bǎo）證了五金衝壓件（jiàn）加工的正常進行，又（yòu）可以防止下一次出錯。
深圳五（wǔ）金衝壓廠-宅男视频在线观看免费是從事五金衝壓加工（gōng）,汽車配件的的廠（chǎng）家（jiā），需要衝壓（yā）件的朋友可以（yǐ）來電谘詢（xún），我們會竭誠為您服務
