13年定製經驗
68台精密加工設備
2-3天加工周期
五金衝壓工藝（yì）是（shì）利用衝頭和衝模使不鏽鋼、鐵、鋁、銅等板材和異物變形或破碎，以達到一定形狀和尺寸的工（gōng）藝。金屬衝壓有時被稱為板材成形，但它略有不同。所（suǒ）謂的板材成型（xíng）是指使用板材、薄壁管（guǎn）、薄（báo）型材等。作為原（yuán）材（cái）料。塑料加工的成型方法統稱為（wéi）板材成型。此時，一般不考慮厚板方向的變形（xíng）。
衝壓工藝大致（zhì）可分為兩大類:分離工藝和成型工藝(彎曲、拉伸和（hé）成型)。分離（lí）過程是在衝壓過程中沿一定（dìng）的輪廓線將衝壓件（jiàn）與毛坯分離，衝壓件分離（lí）部（bù）分的質量也必須滿足一定的要求。成形過程是使衝壓毛坯在無損傷的情況下發生塑性變形（xíng），並轉（zhuǎn）化為所需的成品形狀。同時，還應滿足尺寸公差等方麵的要求（qiú）。
為防止五金衝壓時開裂（liè），深圳五（wǔ）金衝壓加工廠（chǎng）家從覆蓋（gài）件的結構、成（chéng）型工藝和模具設計等方麵（miàn）采取相應（yīng）措施。為了防止金屬（shǔ）衝壓件開（kāi）裂，每個圓角的半徑應較（jiào）大，曲麵形狀在拉伸方（fāng）向上的實（shí）際深（shēn）度應較淺，每個零件均的深度應均勻，形狀應盡可能簡單，變化應（yīng）盡可能平緩。拉伸方向應使衝（chōng）頭與坯料的接觸麵積盡可（kě）能大，壓邊表麵的合（hé）理（lǐ）形狀和壓邊力應使（shǐ）壓邊表麵各部分的阻力均均勻適中，減少拉伸深（shēn）度，開加工孔和加工切（qiē）口等。為防止金屬衝壓件開裂，深圳五金衝（chōng）壓加工廠家（jiā）在衝壓時可采用合理的拉延筋設計、較（jiào）大的模具圓角和合理的凸模與凹模間隙。
在衝壓過程中，需要定期檢查衝頭轉盤的模具安（ān）裝座和衝壓件，以保證上下轉盤的同軸精度（dù）。五金衝壓件在安裝和使用前應進行嚴格檢（jiǎn）查，清除汙物，並仔細檢（jiǎn）查衝壓零件的導套和模具是否潤滑良好。為了保證拉伸和壓縮零件的使用（yòng）壽命，模具的彈簧也（yě）應定期更換，以防止彈簧的疲勞損壞影響拉伸衝壓件的使用。安（ān）裝模具時，衝壓（yā）人員應使用軟金（jīn）屬（shǔ）製造操作工具，防止在安裝過程中（zhōng）敲擊和擠壓時損壞衝壓件。
